一、设计思路及原则
1.满足国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等各方面标准，严格执行。
2.根据各场地实际情况，优化车间布局，提升车间利用率。
3.配备先进维修设备，改进现有钣金喷漆流程，提升钣喷维修效率，提升车间产能。
4.钣喷中心采用流水线式作业，在每步流程结束后，设置检验标准，确保维修质量，提升交车率。
二、规划布局及原则
1.工位布局合理，符合钣金喷漆流程顺序。
2.摒弃传统一条线作业方式，布局多条线路，根据维修面板数量划分对应的钣喷快修线。例：单面板漆面快速修复线，两到三块面板维修线等。
3.汽车在车间维修线路清晰，合理安排汽车进厂，避免钣喷流水线拥堵。
*布局规划需要根据场地实际情况，优化布局。
三、业务交接流程
四、钣喷快修流程用时对比
五、钣喷中心人员配置
1.车间主任2人：负责车辆接待定损和维修时间制定。
2.钣喷主管1人：负责车间生产人员管理，5S实施。
3.钣喷快修线4-12人：组长1人，主喷1人，中工1人，学徒1人。原则上，每个工位都应配备1名员工。
4.钣金组2人：主修1人，学徒1人。
六、工位尺寸及设备配置表
七、产能预估及客户案例
天津保星宝
面积：2000平米
布局：快速钣喷线3条，大钣金线1条，无损修复线1条。
同时维修车辆：70台
产能预估：5000块/月
目前产能：3000块/月
